Hammasrattapumba kontseptsioon on üsna lihtne. Selle kõige põhilisem vorm koosneb kahest identsest hammasrattast, mis haakuvad ja pöörlevad tihedalt kinnitatud korpuses. Korpuse sisemus on kujuga "8", mis sisaldab kahte hammasratast, mille välisläbimõõt ja küljed on tihedalt korpuse külge kinnitatud. Ekstruuderist pärit materjal siseneb sisselaskeava kaudu kahe hammasratta vahele, täites selle ruumi. Hammasrataste pöörlemisel liigub materjal mööda korpust ja tühjeneb lõpuks, kui kaks hammasratast haakuvad.
Tehniliselt nimetatakse hammasrataspumpa ka nihkeseadmeks. See on nagu kolb silindris. Kui üks käik siseneb teise käigu vedelikuruumi, kuna vedelik on kokkusurumatu, ei saa vedelik ja käik samaaegselt hõivata sama ruumi. Seega pressitakse vedelik mehaaniliselt välja. Hammasrataste pideva haardumise tõttu ilmneb see nähtus pidevalt, tagades pumba väljalaskeava juures pideva tühjendusmahu. Tühjendatud kogus pumba pöörde kohta on sama. Kuna ajamivõll pöörleb pidevalt, tühjendab pump pidevalt vedelikku. Pumba voolukiirus on otseselt seotud selle pöörlemiskiirusega.
Tegelikult kaob pumba sees väike kogus vedelikku. Selle põhjuseks on asjaolu, et vedelikku kasutatakse laagrite ja hammasrataste määrimiseks ning pumba korpus ei saa kunagi olla täiesti loputatud, mistõttu ei saa 100% vedelikku väljalaskeavast välja lasta. Seetõttu on väike vedelikukadu vältimatu, mis takistab pumba 100% efektiivsust saavutamast. Kuid pump töötab endiselt hästi, saavutades enamiku ekstrudeeritud materjalide efektiivsuse 93–98%.
Vedelike puhul, mille viskoossus või tihedus protsessi käigus muutub, ei mõjuta see seda tüüpi pumpa oluliselt. Kui väljalaskeküljel on siiber, näiteks filter või piiraja, surub pump vedeliku nendest läbi. Kui see siiber töötamise ajal muutub, -st kui filter määrdub või ummistub või piiraja vasturõhk suureneb-, säilitab pump endiselt konstantse voolukiiruse, kuni jõuab seadme nõrgima komponendi mehaanilise piirini (tavaliselt varustatud pöördemomendi piirajaga).
Pumba pöörlemiskiirusel on piirangud, mis sõltuvad peamiselt protsessivedelikust. Kui vedelik on õli, võib pump pöörleda väga suurel kiirusel, kuid see piirang suureneb märkimisväärselt, kui vedelik on suure viskoossusega polümeersulam.
Ülioluline on suruda kõrge-viskoossusega vedelik imemisküljel asuvasse kahe-hamba ruumi. Kui see ruum ei ole täidetud, ei suuda pump täpset voolukiirust pakkuda. Seetõttu on PV väärtus (rõhk × kiirus) veel üks piirav tegur ja protsessi muutuja. Nendest piirangutest tulenevalt pakuvad hammasrattapumpade tootjad mitmesuguseid tooteid, millel on erinevad spetsifikatsioonid ja töömaht (pöörete kohta tühjendatud kogus). Need pumbad on kohandatud konkreetsete rakendusprotsessidega, et optimeerida süsteemi võimsust ja hinda.
PEP-II pumbal on integreeritud hammasrattad ja võllid, mis kasutavad läbivat-kõvenemisprotsessi, et pikendada kasutusiga. "D" tüüpi laagril on sundmäärimismehhanism, mis võimaldab polümeeril läbida laagripinda ja pöörduda tagasi pumba sisselaske poole, tagades pöörleva võlli tõhusa määrimise. See funktsioon vähendab polümeeri kinnijäämise ja lagunemise võimalust. Täpselt-töödeldud pumba korpus võimaldab D-tüüpi laagri ja käiguvõlli vahel täpselt sobitada, tagades, et hammasratta võll ei ole valesti joondatud ja hoiab ära hammasratta kulumise. Parkooli tihendi struktuur koos PTFE huuletihendiga moodustab vesijahutusega tihendi. See tihend ei puutu tegelikult võlli pinnaga kokku; selle tihenduspõhimõte põhineb polümeeri jahutamisel pool-sulasse olekusse, et luua isesulgav{10}}efekt. Alternatiivina võib kasutada Rheoseali tihendit, mille võllitihendi sisepinnale on töödeldud vastupidised spiraalsed sooned, mis võimaldavad polümeeril tagasi-survestada sisselaskeavasse. Paigaldamise hõlbustamiseks on tootja konstrueerinud rõngakujulise poldi kinnituspinna, et mahutada äärikukinnitused koos teiste seadmetega, muutes silindriliste äärikute valmistamise lihtsamaks.
PEP-II hammasrattapumbal on pumba spetsifikatsioonidele vastavad kütteelemendid, mis on kasutajatele saadaval lisavarustusena. See tagab kiire kuumutamise ja kontrollitud soojusjaotuse. Erinevalt pumba korpuse sisestest küttemeetoditest on nende elementide kahjustused piiratud ühe plaadiga ega ole seotud kogu pumbaga.
